不銹鋼三箱加藥設備是一種主要由三個箱體（藥液箱） 和一套精密計量泵系統組成的成套設備。其核心特征如下：

材質：主要結構（如箱體、支架、管路等）采用不銹鋼（常見為304或316L不銹鋼）。這使得設備具備優異的耐腐蝕性，能夠處理各種酸、堿、鹽等化學藥劑，同時堅固耐用，易于清潔，滿足食品、醫藥等行業的衛生要求。

三箱結構：三個箱體通常包括一個溶藥箱和兩個熟化/貯存箱。這種設計是其實現連續自動化運行的關鍵。

自動化程度高：設備集成液位計、攪拌器、計量泵、控制系統等，可實現藥液的自動配制、熟化和定量投加，大大減少了人工操作。

模塊化設計：設備結構緊湊，將各個功能單元集成在一個底座上，便于運輸、安裝和維護。

不銹鋼三箱加藥設備工作流程詳解：

1.初始狀態：假設溶藥箱為空，熟化箱A已裝滿配制好并熟化完畢的藥液，熟化箱B為空。

2.投加階段：計量泵從熟化箱A中抽取藥液，連續向系統投加。

3.配藥階段：當熟化箱A的液位下降到低位時，控制系統自動啟動配藥流程：

● 打開進水電磁閥，向溶藥箱注入設定量的水。

● 啟動溶藥箱的攪拌器。

● 自動加藥裝置（如螺旋給料機）或人工將定量的固體（或高濃度液體）藥劑加入溶藥箱。

● 攪拌器工作一段時間，將藥劑充分溶解，形成初步藥液。

4.熟化與轉移階段：

● 溶藥箱中的藥液配制完成后，停止攪拌。

● 打開溶藥箱與熟化箱B之間的連通閥，利用重力或轉移泵將藥液送入熟化箱B。

● 在熟化箱B中，攪拌器繼續低速攪拌，讓藥液進行“熟化"——即使藥劑分子充分水合、反應，達到最佳● 使用狀態。這個過程對高分子絮凝劑等藥劑尤為重要。

5.切換與循環：

● 當熟化箱A的藥液用盡時，控制系統自動切換，開始從已完成熟化的熟化箱B中抽取藥液進行投加。

● 此時，溶藥箱開始為下一個周期（為熟化箱A）配藥。

● 如此循環往復，兩個熟化箱（A和B）交替承擔“投加"和“熟化"的角色，溶藥箱則不斷為即將投入使用的熟化箱配藥，從而實現了24小時不間斷的連續加藥。